Los pasos para seleccionar un compresor de aire son: primero determinar la presión de trabajo, luego determinar el caudal volumétrico correspondiente y, por último, la capacidad de suministro de energía.

Cuando se prepare para comprar un compresor de aire, primero determine la presión de trabajo necesaria más un margen de 1-2 bar. A continuación, seleccione la presión nominal del compresor (este margen tiene en cuenta la distancia entre el lugar de instalación y la tubería del extremo de aire real y la pérdida de presión asociada, que debe tenerse debidamente en cuenta con un margen de presión de entre 1 y 2 bar en función de la distancia). Por supuesto, el diámetro de la tubería y el número de curvas también afectan a la pérdida de presión. Los diámetros de tubería más grandes y el menor número de curvas dan lugar a una menor pérdida de presión; por el contrario, un mayor número de curvas provoca una mayor pérdida de presión.

La selección de compresores de aire se basa principalmente en la presión de trabajo y el caudal del sistema neumático.

1. Limpie el cilindro y otros componentes según sea necesario. 2. Seleccione el tamaño correcto del volumen de holgura. 3. Emplee un sistema de refrigeración avanzado. 4. Mantenga la integridad del sellado de los anillos del pistón. 5. Reduzca la resistencia a la entrada de gas. 6. Mantenga la integridad del sellado de las válvulas y los prensaestopas. 7. Asegúrese de la capacidad de respuesta de las válvulas de admisión y escape. 8. Inhale gas más seco y frío. 9. Aumente adecuadamente la velocidad de rotación del compresor. 10. Mantenga la integridad del sellado de las tuberías de salida, las válvulas, los receptores de aire y los enfriadores.